大部份工业制程都可能产生静电荷的累积，轻则使人感到不舒适，重则对人体造成伤害，甚至产生火灾爆炸事故。

静电危害防制方法可分为接地、增加湿度、限制速度、抗静电材料、与静电消除器等五种。

这些静电危害事故的发生一定都具有下列的发展过程，首先因摩擦、感应或传导等方式产生静电，继之不同极性的电荷蓄积在设备、人员身体或产品上，

又电荷不断累积至足以造成放电现象，且静电放电所释放的能量，足以引燃周围的易燃性物质时，

就会造成火灾或爆炸的灾害。

清楚瞭静电危害形成的每一阶段，有助于辨认造成静电危害的原因，并研拟适宜之防制对策，达成提高制程现场及作业人员的安全，有效降低静电危害事故及生产损失。

静电危害的产生有一特定的过程，

有助于对静电放电引燃之危害作系统性的认识。 在工作环境中，所有因静电引起的火灾爆炸事件都遵循着相同的程序，如下所述：首先发生电荷分离，然后电荷累积，若电荷无法散逸，

则将发生静电放电，同时可能引燃周围易燃性物质，而发生火灾爆炸危害事件。

工业制造过程中，因作业环境、程序及材料的不同，所实施的静电危害防制方法亦会有所不同。

选用时必须考量现场制程环境、条件与限制，甚至经费、管理系统与人力素质等因素。 没有一种静电危害防制方法可以适用于所有的工业制程或情况，有时同时采用二种或二种以上的静电危害防制方法。